Principios de Lean Manufacturing

1. Hacer únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario, y en la cantidad necesaria"

• Lo que es necesario: significa la referencia que me está pidiendo mi cliente.
• Cuando es necesario: en el momento en que me lo pide.
• En la cantidad necesaria: ni más ni menos que la cantidad pedida.

2. La calidad debe ser parte inherente del proceso

• El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo de producir piezas defectuosas (jidoka).
• Los equipos dispondrán de sistemas poka-yoke que impidan el procesado de piezas defectuosas.

3. El tiempo total de proceso (Lead Time o TPCT "Total Productive Cycle Time") debe ser mínimo

• Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a nuestras instalaciones hasta que sale el producto terminado para nuestro cliente.
• Cuanto más corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversión realizada en la materia prima y los procesos, eliminando inventarios innecesarios y tiempos de espera inútiles.

4. Alta utilización de máquinas y mano de obra

• Una vez que la inversión está hecha, debemos utilizar estos activos al máximo para obtener rentabilidad.
• Alta utilización de mano de obra NO significa excesos ni abusos, sino una estandarización de las buenas prácticas para una óptima eficiencia, así como un equilibrio de las tareas de todos los empleados.

5. Mejora continua (Kaizen)

• El proceso nunca acaba. Siempre habrá una mejor manera de hacerlo.